随着电动交通工具和储能系统的普及，废旧锂电池的数量逐年增长，如何安全、高效地处理这些废旧电池成为了亟待解决的问题。针对这一问题，本文提出了一种用于锂电池带电撕碎的方法与系统，旨在实现废旧锂电池的安全、高效处理。
本方法最重要的包含以下步骤：启动撕碎机及相关设备，降低撕碎腔和缓存仓内的氧含量，进行物料识别和参数匹配，进行撕碎作业，以及连续作业和异常处理。在整一个完整的过程中，通过实时监测和控制管理系统确保作业的安全性和效率。
1. 启动撕碎机及相关设备：启动撕碎机的同时，启动CCD相机、氮气供应模块等设备。利用氮气供应模块向缓存仓、撕碎腔内注入氮气，以降低氧含量。通过氧含量监测模块、温度监测模块、转速监测模块和电流监测模块实时采集有关数据，并将数据发送给控制管理系统。
2. 降低氧含量：当缓存仓及撕碎腔内的氧含量均小于3%时，控制氮气供应模块降低对撕碎腔内供入氮气的流量，使撕碎腔内的氧含量稳定在3%以下。
3. 物料识别和参数匹配：控制下侧的插板阀关闭，保持上侧的插板阀打开状态，持续向缓存仓内注入氮气并开始上料。利用CCD相机实时拍摄进入物料的图像数据，并上传至图像识别模块。图像识别模块根据所接收的图像数据对电池的种类进行识别，并将识别结果发送至控制管理系统。控制系统根据电池的种类自动匹配撕碎系统的运行参数。
4. 撕碎作业：控制下侧的插板阀打开，使缓存仓内的物料在重力作用下全部落入到撕碎腔中，然后关闭下侧的插板阀。利用高速转动的主轴及其上的撕碎刀片对物料进行撕碎作业。在撕碎作业过程中，控制上侧的插板阀打开，开始向缓存仓内装入物料，同时持续向缓存仓内供入氮气。
5. 连续作业和异常处理：多次重复执行物料识别和参数匹配、撕碎作业等步骤，连续进行废旧电池的撕碎作业。在撕碎过程中实时监测撕碎腔内的温度、氧含量等数据并根据自身的需求采取对应的处理解决措施如启动水喷淋模块等。同时根据转速数据和电流数据对撕碎机来控制以确保其稳定运行。
锂电池回收处理设备带电撕碎的方法与系统通过降低氧含量、实时监测和控制管理系统等措施实现了废旧锂电池的安全、高效处理。该方法步骤简单、实施成本低、作业过程安全系数高且易于大面积推广应用。未来随着废旧锂电池数量的持续不断的增加该方法将具备极其重大的实际应用价值和社会意义。
